Biorreactor piloto para bioprocesos sofisticados

Techfors

Prácticamente no hay límites, ya que cada modelo de biorreactor piloto se fabrica conforme a sus especificaciones. Usted establece los requisitos, nosotros los implementamos a partir de nuestra plataforma modular.

Techfors

Biorreactor piloto para profesionales de bioprocesos
Diseño modular
Componentes de alta calidad, de conformidad con los estándares del sector
Documentación de validación y calificación
eve® Plataforma de software para bioprocesos

Opcional

Volumen (TV)
Estoy interesado en lo siguiente:
  • Software de bioprocesos
  • Cleaning-in-Place (CIP)
  • Esterilización in situ con generador de vapor
  • Calificación

Observaciones
Presupuesto
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  ⃰ Campo requerido

Techfors
Biorreactor piloto para profesionales de bioprocesos

Los procesos biológicos que tienen éxito comienzan con una planificación profesional

Por eso trabajamos con usted para definir un perfil de requisitos individualizado para cada Techfors. Por supuesto, nuestros expertos estarán encantados de aportar la experiencia adquirida con las más de 250 instalaciones realizadas hasta la fecha y acompañarle en todo el proceso, desde la planificación hasta la puesta en marcha.

¿Reequipamiento? ¡Siempre que quiera!

El diseño modular del Techfors lo hace posible. El biorreactor de su elección puede ampliarse con opciones adicionales, sensores o dispositivos de análisis, incluso después de la puesta en marcha. Para instalaciones validadas, usted también recibirá la documentación de cambio y complementaria, a petición.

Supervisión y control rigurosos de los bioprocesos con eve®

El software de bioprocesos eve® le proporciona apoyo en todos los aspectos de cada bioproceso. Desde el proyecto, los experimentos y la planificación de lotes hasta la gestión de los recursos y los resultados, eve se basa en la Web. Por lo tanto, los datos de su proceso estarán disponibles directamente a partir del navegador, así como también en varios dispositivos.

A petición con documentación de validación y calificación

Su persona de contacto le asistirá en todas las cuestiones relativas a la calificación, desde la planificación hasta la puesta en marcha. Además, le proporcionaremos toda la documentación necesaria para la puesta en marcha y estaremos encantados de ayudarle también con la certificación.

Features

Recipiente de acero inoxidable
  • Volumen de trabajo hasta 660 l
  • Doble revestimiento de acero inoxidable 316L
  • Con sello mecánico simple o doble opcional
  • Configurable individualmente con una selección de diferentes agitadores, "sparger" y accesorios especiales
  • Conexiones c onfigurable individualmente para sensores (antiespuma, densidad óptica, pH, pO2, redox, conductividad, densidad de células vivas, etc.)
  • Tapa del recipiente basculante para un cómodo acceso opcional
  • • Fácil desplazamiento del equipo con la ayuda de ruedas estables (hasta aprox. 300 l)
  • Bombas de alto rendimiento
  • La configuración básica incluyecuatro bombas de precisión de fácil carga por cada recipiente de cultivo (opción de dos más)
  • Alimentación gravimétrica (con balanza externa)
  • Control de velocidad de bombeo basado en perfiles con eve®)
  • Gasificación
  • Gasificación customizada mediante rotámetro o regulador de caudal másico
  • Las cascadas pueden configurarse en serie o en paralelo para controlar la pO2 a través de la velocidad del agitador, la velocidad de gasificación, la composición del gas y presión
  • Se puede ampliar en cualquier momento
  • Sensores
  • Los clientes pueden elegir entre sensores digitales (Modbus) o analógicos
  • Calibración del producto del sensor de pH para mediciones confiables durante bioprocesos de larga duración
  • Se pueden conectar sensores y actuadores adicionales
  • Validación y calificación
  • Se tiene en cuenta el cumplimiento de FDA
  • Basado en estándares de GMP
  • Opciones de calificación: IQ/OQ/FAT/SAT
  • eve® Plataforma de software para bioprocesos
  • Planificación, control y análisis de bioprocesos
  • Control integral de flujos de trabajo, dispositivos, información sobre bioprocesos y macrodatos
  • Conexión con biorreactores e equipos de analisis de terceros
  • Organización de proyectos a través de internet
  • Comunicación que utiliza la última versión del estándar OPC UA (Minifors 2) o OPC XML-DA (Multifors 2, Labfors 5, Techfors-S, Techfors)
  • Sincronización de eventos relacionados con el proceso, tales como el muestreo o la inoculación
  • Recipientes Hasta 1000 l
    Volumen de trabajo Hasta 660 l
    Dimensiones (anch. x prof. x alt.) Depende de la especificación
    Impulsores Depende de la especificación
    Temperatura Hasta 79 °C para control de temperatura;
    Hasta 125 °C en el caso de esterilización
    Gasificación por recipiente Depende de la especificación
    Velocidad de la bomba por recipiente 3 fijas 1 variable, opcional 2 adicional
    Puertos por recipiente Depende de la especificación
    Conectividad OPC XML DA via Ethernet
    Operación paralela (con controlador en la pantalla táctil) 1 Basiseinheit
    Esterilización In situ o SIP
    Techfors
    Recipientes Hasta 1000 l
    Volumen de trabajo Hasta 660 l
    Dimensiones (anch. x prof. x alt.) Depende de la especificación
    Impulsores Depende de la especificación
    Temperatura Hasta 79 °C para control de temperatura;
    Hasta 125 °C en el caso de esterilización
    Gasificación por recipiente Depende de la especificación
    Velocidad de la bomba por recipiente 3 fijas 1 variable, opcional 2 adicional
    Puertos por recipiente Depende de la especificación
    Conectividad OPC XML DA via Ethernet
    Operación paralela (con controlador en la pantalla táctil) 1 Basiseinheit
    Esterilización In situ o SIP

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    Techfors es el biorreactor para profesionales exigentes. Ofrece una flexibilidad insuperable, en función de las especificaciones individuales, con un manejo simple mediante la pantalla táctil.
    Tony Allman - Gerente de productos fermentación, INFORS HT

    «Fabricamos cada Techfors específicamente para usted, de modo que sus requerimientos se satisfagan en un 100 %.»

    Kulwant Kandra — Gerente de Productos

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