Agitateurs incubateurs

Points à considérer lors de l’achat d’un incubateur agité :

1. Quels organismes cultiverez-vous dans l’incubateur agité ?

La croissance optimisée de différents types d’organismes dépend des capacités de l’incubateur agité. Toutes les options ne seront pas requises à chaque fois. Le tableau ci-dessous vous donnera quelques indications :

2. De quels types, nombres et volumes de récipients de culture aurez-vous besoin ?

Ces informations de base sont essentielles au moment de commander. Deux points sont à considérer :

• Les dimensions et le nombre d’agitateurs nécessaires. Les systèmes empilables permettent une flexibilité optimale car ils offrent la possibilité d’ajouter des niveaux au fil du temps.
• Les dimensions et la configuration du plateau.

3. Quels seront la hauteur et le poids de charge ?

Les cultures lourdes et hautes obligent à réduire la vitesse d’agitation. Elles doivent être réparties uniformément sur le plateau pour éviter les charges inégales, qui peuvent causer des vibrations ou réduire les performances de l’agitateur. Le niveau de remplissage de chaque récipient est le facteur principal déterminant la hauteur et le poids total de charge. Pensez qu’un volume de remplissage moindre dans une fiole agitée (de l’ordre de 10 à 15 % plutôt que 20 à 25 %) augmente considérablement le rapport surface/volume, ce qui améliore le transfert gazeux.

4. De quel espace disposez-vous dans votre laboratoire ?

Un incubateur agité doit être entouré d’un espace suffisant pour assurer de bons échanges thermiques et gazeux. Gardez ce fait à l’esprit quand vous choisirez le lieu d’installation de l’incubateur agité dans votre laboratoire. Un incubateur de petite taille peut être placé sous une paillasse, pour gagner en espace de travail. Les systèmes empilables permettent d’augmenter la capacité pour une empreinte au sol donnée.

5. De quel équipement aurez-vous besoin pour les applications de criblage rapide ?

Les plaques de 96 micropuits requièrent souvent une vitesse élevée combinée à une très petite excentration (3 mm) pour assurer un mélange correct. Un système permettant d’empiler les plaques permet d’accroître considérablement la capacité de chaque étage de l’incubateur agité, et d'effectuer en parallèle plusieurs milliers d’expériences individuelles.

6. Comment seront gérés les fuites et les risques de contamination ?

Les fuites ne doivent pas endommager les composants de l’incubateur agité et il est crucial de contenir au maximum le risque de contamination. Un système de collecte des liquides, des surfaces essuyables et des revêtements antimicrobiens font partie de la solution.

7. Quelle doit être la qualité du transfert d’oxygène dissous ?

Le mélange et l’aération sont meilleurs avec un agitateur orbital pour les cultures microbiennes et cellulaires. Les cultures sensibles au cisaillement peuvent nécessiter une plus grande excentration pour assurer un mélange satisfaisant sans endommager les cellules. En variante, une petite excentration avec agitation puissante peut réduire l’agrégation des cellules. Quel que soit le type de cellules cultivées, les plaques standard de 96 micropuits peuvent imposer une vitesse élevée associée à une faible excentration pour obtenir une bonne homogénéisation.

8. Le profil thermique est-il uniforme dans l’ensemble de l’agitateur ?

Ce paramètre est particulièrement critique pour les études comparatives, dans lesquelles les fioles ou les plaques doivent être soumises aux mêmes conditions en tout point de l’agitateur. Une bonne circulation de l'air dans l’enceinte, ainsi qu’un système de régulation à rétroaction précis sont nécessaires pour minimiser les écarts.

9. Aurez-vous besoin d’effectuer des échantillonnages répétés, sans perturber la culture ?

Un système de surveillance non invasif et en temps réel de la biomasse évitera les ouvertures répétées de l’enceinte et l’arrêt de l’agitation pour échantillonner.

10. Votre incubateur agité doit-il être qualifié ?

C'est le cas lorsque l’application fait partie d’un procédé validé, par exemple un procédé de fabrication de vaccins ou de protéines thérapeutiques. La validation impose habituellement d’enregistrer les actions des utilisateurs dans une piste d’audit, au moyen d'un logiciel de bioprocédés.